以新旧动为转换契机，以智能化为引导，以创新为动力，对传统产业智能化升级改造

主体框架基本完成的玉米油高端智能化车间

“玉米油高端智能化生产项目”是正康集团中花粮油投建的二期项目，该项目计划总投资8亿元。

全力打造国际知名品牌 实践现代工业4.0战略

其中：设备投资1.8亿元，厂房建设1.2亿元，铺底流动资金5亿元。建设47500平方米标准厂房及相关附属设施，建设玉米胚芽油生产线5条，设计生产规模为年产20万吨。

该项目采用国际行业领先的清理、压榨、浸出、精炼、灌装等自动化、智能化生产设备，极大提高生产的自动化、智能化水平；采用“六重保鲜”生产工艺，从玉米颗粒出发，通过当季新鲜玉米——原料保鲜、智能筛选——筛选保鲜、控温物理压榨——压榨保鲜、全程自控精炼——精炼保鲜、分散喷射充氮——充氮保鲜、GMP工艺灌装——密闭保鲜“六重保鲜”，层层把关，锁住油品的营养成分及微量元素，让油品更新鲜更健康。

项目建成投产后，年产值可达15亿元，实现利税8000万元，解决当地就业300余人。

已经投产的花生油项目

正康集团花生油生产基地年生产花生油10万吨，产值140000万元，利税增加8000万元左右，增加就业500人，同时认真贯彻落实国家“好粮油”安全战略，为消费者提供绿色、安全、实惠的好粮油，并实现员工利益最大化，为带动当地经济发展做好引导力。

正康集团中花粮油自动化、智能化水平体现在以下几个方面：

1、原料智能清理分级，车间采用行业较先进杂质清理系统和进口色选机，保证原料洁净和食品安全；

2、小榨车间的进口炒炉，保持原料受热均匀，花生油风味浓香；

3、大榨设备与中粮、鲁花接轨，采用破碎、压坯、蒸炒、榨油的连续式工作；

4、过滤、仓储统一采用304食品级不锈钢设备，及配置恒温充氮保鲜的先进技术；

5、全自动智能灌装车间采用瑞士ABB码垛机器人、计量器及激光刻码机等核心设备；

6、日产300吨以上精炼车间，车间全工段智能控制系统。

公司的自动化、智能化水平降低了工人劳动强度，提高了生产效率，实现了节能降耗，提高了产品质量的“5S”，也提升了经济效益。