2021年上半年北港油脂实现营业收入一骑绝尘，同比增长69%。完成加工大豆、菜籽共计103万吨，同比增长31.9%。完成销售量99万吨同比增长34.5%。

这背后是北港油脂坚决贯彻落实集团公司各项决策部署，紧盯全年任务目标，充分发挥基层党组织战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用；是全体员工降本增效，过“紧日子”思想入脑入心、见行见效；是围绕重点难点问题，积极开展岗位创新、技改升级大刀阔斧，千方百计解难题、降成本、增效益，不断探索生产指标最优值……

“油改气”项目，节能减排，安全环保

节约能源、保护环境是实现工业产业可持续发展的“金钥匙”。

传统的燃油锅炉普遍存在腐蚀、结渣等安全隐患，储油罐、油泵、油管等危险源较多。为了攻克这些难题，港青油脂通过“油改气”项目，使燃气锅炉系统结构更加简单,检修更加方便,维护保养费用更加低，节省锅炉尾气年检测费用开支10万元，节约燃料成本约13万元。安全性能大大提升，工作效率大大提高，安全、环保，经济效益明显。

投入新型螺旋轨道清仓机 脱硫系统 “三大改造”

港青油脂建厂至今，原粮仓内所使用的清仓机均为轮胎式螺旋清仓机。在开展日常清仓作业时，要通过人工操作，这种清仓作业方式安全风险高，清仓效率也极低。板结严重时，单月耗用劳务工时约1300小时，单月外请挖掘机清理工时达250小时。现在通过破板结能力强、利用独特轨道行走技术、螺旋输送方式的新型清仓机来处理。

该设备的引进有效降低了人工清仓作业过程的安全风险，实现了智能化、自动化、人性化清仓，清仓作业更安全、高效。

脱硫循环泵并联改造

2021年上半年，港青油脂对脱硫系统“循环池电动抓斗改为行吊”、“循环泵并联”与“塔内部双层喷淋系统”三大改造完成。

本次脱硫系统技术三大改造项目仅耗时半个月、耗费成本小、成效显著；改造后的各项工艺指标均符合生产要求和安全环保要求，预计全年节省费用约17万元。

豆皮自动添加改造，技术就是生产力

2021年3月底，枫叶粮油豆皮自动添加改造项目顺利投用。

改造后豆皮添加方式由人工叉车或者铲车倒运转变成利用风机、除尘器、风管等风送设备完成。据测算，全年可节省生产加工费用约40万元。

封闭式罐箱改造，环保与效益并进

“以前用铲车装，扬尘太大了，都不敢靠近，现在密闭输送好多了，也不用等铲车，装车速度也快。”防城港市源中源货运有限公司提货司机刘师傅对新的装车方式赞不绝口。

2021年5月底，枫叶粮油立式筒仓完成出料改造，增加溜管，实现集装箱直接灌箱作业。

据财务数据显示，项目实施以来装车成本从12元/吨降至5元/吨，仅在投入使用一个多月，累计完成散粕灌箱6000余吨，为公司节省装车、清理等费用4万多元。

冷冻机工艺调整“四步走”

自贡油脂精炼车间冷冻机采用双压缩机运行模式，装机功率为386KW，最大运行电力流1046A，该设备耗电量大，占车间总运行电量的三分之二，导致车间生产成本居高不下。

经过给冷冻机添加氟利昂、调节冷凝器供水量、下调冷冻水温度以及冷凝器清洁等措施，实现了每天节约用电量5000度，预计全年为公司节约电费26.6万元。

锅炉参数优化促双降

“不同批次的原料水分都是不一样的，我们通过不断地调整调质塔、膨化机、DTDC气相温度及混合油浓度等参数，记录汇总分析，在保证产品合格的前提下，针对不同水分的原料设置最佳参数，使吨豆蒸汽消耗与吨豆天然气消耗分别下降了8%和20%，预计全年为公司节气费约137万元。” 锅炉李班长自豪地说。

自贡油脂对锅炉省煤器进行防泄漏处理，引进安装反渗透水处理系统，对车间蒸汽管道球阀做保温处理，解决自来水硬度高、氯根含量高等容易导致管道结垢问题，避免了操作中高温烫伤的安全隐患，减少热量挥发、提高能源使用率。

敢挑重担、敢啃硬骨头。北港油脂秉承“安全第一、质量至上、节能降耗、提质增效”的管理理念，积极探索技改新模式，全力实施智能化技术改造，推动降本增效和提质创效并驾齐驱，闯出了一条油脂加工发展之路。